如何改進(jìn)差壓式氣密性檢測技術(shù)

差壓式氣密性檢測技術(shù)是通過比較法，將被測工件和無泄露的標(biāo)準(zhǔn)一起放入相同的密封罐中，通過想待測工件和標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)部一起通入相同壓力的氣體，靜止一段時(shí)間之后，通過對比兩個(gè)密封罐中的壓強(qiáng)差來測量工件密封性。差壓式氣密性檢測法可以同時(shí)對多個(gè)相同工件進(jìn)行測試，檢測效率比其他方法更高，但需要同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行測量，通用性不強(qiáng)，而且現(xiàn)有的差壓式檢測設(shè)備仍存在自動化集成檢測數(shù)據(jù)不夠精確、無法檢測出工件泄露部位等問題。下面我們針對該問題提出以下解決方案。

一、關(guān)于解決差壓式氣密性檢測技術(shù)自動化集成精確度問題?？梢詫﹄娮蛹苫瘮?shù)據(jù)傳感器進(jìn)行篩選,將靈敏度高、集成度好的壓力傳感器安置于差壓式氣密性性檢測設(shè)備的內(nèi)部，在檢測儀的壓強(qiáng)感應(yīng)處設(shè)置電子集成程度較高的壓力傳感器,這樣只要測量的過程中存在微小的壓強(qiáng)差也可以直接通過電子傳感器數(shù)據(jù)顯示出來。通過提升傳感器的精確度，采用更精確的數(shù)據(jù)顯示技術(shù)，可以減少或降低壓差法測量過程中存在的誤差，能保證檢測儀的精確性。

另外在針對大體積工件采用差壓式氣密性檢測技術(shù)測量精確度不高的問題。我們可以先對大體積標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行物質(zhì)填充，這樣在某種程度上可以縮小檢測儀器所充入的氣體體積，一旦所沖入的氣體體積變小,那么氣體與儀器的摩擦也會減小,所產(chǎn)生的熱量也會大大降低,這樣就可以保證使用差壓式氣密性檢測技術(shù)測量結(jié)果的精確度。

二、關(guān)于差壓式氣密性檢測技術(shù)無法測量工件具體泄露部位的問題。通常需要通過其他儀器配合來對工件親密性不良的具體部位進(jìn)行探測，才能有效解決該問題。通過將超聲波掃描檢測、渦流掃描檢測、電磁掃描檢測等掃描設(shè)備與差壓式氣密性檢測設(shè)備相結(jié)合，先通過氣密儀檢測出工件泄露的問題，再通過掃描儀對有密封性有問題的工件進(jìn)行掃描，可以快速找到泄露的部位。

   差壓式氣密性檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中雖然仍存在一定的局限性，但由于其檢測效率非常高，加上很多工件在實(shí)際檢測過程中只需確認(rèn)其密封性是否合格即可，無需了解泄露的位置，因此差壓式氣密性檢測技術(shù)在我國工件檢測應(yīng)用領(lǐng)域呈現(xiàn)非常迅猛的上升趨勢。